Vertikal pneumatisk mixer leverantör

Inom den kemiska blandningsindustrin, vilka är de största fördelarna med Vertikal pneumatisk mixer jämfört med traditionella elektriska blandare?

I den kemiska blandningsindustrin, de största fördelarna med Vertical Pneumatic Mixer (vertikal pneumatisk blandare) jämfört med traditionella elektriska blandare återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Säkerhet
Inga elektriska gnistor och ljusbågar: Pneumatiska blandare drivs av lufttryck, så inga elektriska gnistor eller ljusbågar genereras under drift, vilket är extremt säkert vid hantering av brandfarliga och explosiva kemiska råvaror. Denna funktion gör Vertical Pneumatic Mixer till ett säkrare val vid specifika tillfällen inom den kemiska industrin, såsom blandningsprocesser som involverar farliga kemikalier.
Explosionssäker design: Eftersom de inte är beroende av elektrisk drivning har pneumatiska blandare vanligtvis bättre explosionssäker prestanda och är lämpliga för kemiska produktionsmiljöer som kräver hög säkerhet.

2. Anpassningsförmåga
Tillämplig på olika vätskor: Pneumatiska blandare kan användas för vätskor med olika egenskaper, inklusive högviskösa och mycket frätande vätskor. Detta beror på att lufttrycksdrivmetoden är okänslig för vätskans egenskaper och kan fungera stabilt.
Stark miljöanpassningsförmåga: I en fuktig, dammig eller korrosiv kemisk produktionsmiljö kan elektriska blandare påverkas av skador på elektriska komponenter, medan pneumatiska blandare bättre kan anpassa sig till dessa tuffa miljöer.

3. Underhåll och drift
Låg underhållskostnad: Strukturen hos pneumatiska blandare är relativt enkel, och eftersom de inte involverar komplexa elektriska komponenter är deras underhållskostnader vanligtvis låga. Samtidigt, eftersom det inte finns något behov av att ofta byta ut känsliga elektriska komponenter, minskar också underhållskostnaden för långvarig användning.
Enkel användning: Driften av pneumatiska blandare är relativt enkel. Du behöver bara kontrollera lufttryckskällan för att uppnå blandningsoperationen, utan behov av ett komplext elektriskt styrsystem.

4. Stabil prestanda
Stabil drift: Den pneumatiska blandaren har en hög arbetsstabilitet och påverkas inte av yttre faktorer som effektfluktuationer, vilket kan säkerställa kontinuiteten och stabiliteten i blandningsprocessen.
Hög blandningseffektivitet: Genom att optimera lufttryckskontroll och omrörardesign kan pneumatiska blandare uppnå effektiva blandningseffekter och uppfylla kraven för kemisk produktion för blandningslikformighet.

Inom livsmedelsindustrin ställs det extremt höga krav på hygienkrav. Hur uppfyller den vertikala pneumatiska mixern kraven på livsmedelsklassade rostfria stålmaterial och säkerställer en steril driftsmiljö under produktionsprocessen?

Inom livsmedelsindustrin vidtar den vertikala pneumatiska mixern (vertikal pneumatisk mixer) vanligtvis följande åtgärder för att uppfylla kraven för livsmedelsklassade rostfria stålmaterial och säkerställa en steril driftsmiljö under produktionsprocessen:

1. Uppfyll kraven för livsmedelsklassade rostfria stålmaterial
Materialval:
Livsmedelsklassat rostfritt stål: Delarna i den vertikala pneumatiska mixern som kommer i kontakt med livsmedel, inklusive omröraren, blandningscylindern, rör, etc., är alla gjorda av rostfritt stål som uppfyller livsmedelsklassade standarder, såsom 304 eller 316 rostfritt stål. Dessa material har korrosionsbeständighet och goda hygienegenskaper, vilket kan säkerställa att maten inte förorenas under blandningsprocessen.
Giftfria och ofarliga material: Förutom rostfritt stål behöver även andra delar som inte kommer i kontakt med livsmedel men som indirekt kan påverka livsmedelssäkerheten, såsom tätningar, fästelement etc. använda giftfria och ofarliga material för att undvika kontaminering av mat.
Materialcertifiering:
Tillverkaren kommer att säkerställa att materialen som används är certifierade av relevanta auktoritativa organisationer, såsom FDA, EU CE, etc., för att bevisa att de uppfyller livsmedelsstandarder.

2. Säkerställ en steril driftsmiljö
Steril design:
Tätning: Utformningen av den vertikala pneumatiska blandaren måste ha god tätning för att förhindra extern luft och mikroorganismer från att komma in i blandningssystemet. Blandningsröret, rörskarvarna etc. använder alla pålitliga tätningsstrukturer för att säkerställa att det inte finns något läckage under blandningsprocessen.
Lätt att rengöra struktur: Blandarens design ska vara lätt att demontera och rengöra för att minska rengöring av döda hörn och rester. Innerväggen på blandningsröret ska vara slät och fri från stötar, vilket är lätt att rengöra och desinficera.
Rengöring och desinfektion:
Rengöringsprocedurer: Utveckla strikta rengöringsprocedurer, inklusive omfattande rengöring före, efter och regelbundet. Rengöringsmedel som uppfyller livsmedelssäkerhetsnormerna bör användas under rengöringsprocessen och se till att det inte finns några rester.
Desinfektionsåtgärder: Efter rengöring måste blandaren och dess tillbehör desinficeras. Desinfektionsmetoder kan väljas efter specifika omständigheter, såsom varmvattendesinfektion, kemisk desinfektionsmedelsdesinfektion etc.
Specifikationer för steril drift:
Personalhygien: Operatörer måste bära rena kläder, handskar, skoöverdrag etc. som uppfyller kraven och acceptera strikt personalhygien. Innan du går in i blandningsområdet, tvätta händerna, torka, luftdusch och andra procedurer krävs för att säkerställa att kroppsytan är steril.
Miljökontroll: Blandningsområdet ska hållas rent, torrt och väl ventilerat, och luftrenhet och mikrobiell testning bör utföras regelbundet. Vid behov kan ett luftreningssystem installeras för att ytterligare minska det mikrobiella innehållet i luften.
Övervakning och inspelning:
Miljöövervakning: Testa regelbundet luftens renhet, mikrobiella gränser, temperatur och luftfuktighet i blandningsområdet och registrera övervakningsresultaten. Om någon onormal situation uppstår bör lämpliga åtgärder vidtas i tid för att säkerställa livsmedelssäkerhet.
Utrustningsunderhåll: Underhåll och serva den vertikala pneumatiska blandaren regelbundet, inklusive kontroll av tätning, rengöringseffekt, desinfektionseffekt, etc., för att säkerställa att den alltid är i gott skick.