Rostfritt stål pneumatiska pumpar: Kärnan i industriell kraft med korrosionsbeständighet och effektiv överföring

I många industriella scenarier som kemisk, mat, läkemedels- och miljöskydd är effektiv och säker transport av vätskor eller uppslamningar en viktig länk. Pneumatiska pneumatiska pumpar i rostfritt stål blir den kärnutrustning som används i modern industri på grund av deras robusta struktur, stark korrosionsbeständighet och explosionssäker.

Vad är en rostfritt stål pneumatisk pump ?

Pneumatiska pneumatiska pumpar i rostfritt stål är en anordning som använder tryckluft som kraftkälla och använder en pneumatisk kolv för att driva membranet för att växelvis röra sig för att uppnå medelhög sug och urladdning. Den består huvudsakligen av en pumpkropp i rostfritt stål, en pneumatisk styrventil, ett dubbelmembran, en kulsventil eller en kontrollventil. Till skillnad från en elektrisk pump förlitar den sig inte på en motor att använda, så den har utmärkt explosionssäker, läcktät och korrosionsbeständiga egenskaper och är mycket lämplig för att transportera sur och alkalisk, flyktig, brandfarlig och explosiv vätskan eller slurries.

Analys av struktur och arbetsprincip
Pneumatisk drivsystem
Kärnan i den rostfria pneumatiska pumpen ligger i sin pneumatiska motoriska del. Komprimerad luft växlar riktning genom den vändningsventilen, skjuter den inre kolven för att röra sig åt vänster och höger, och därmed driva membranen på båda sidor för att expandera och sammandras växelvis, bilda en sug och urladdning.

Dubbel membranstruktur
Pumpen är utrustad med två flexibla membran, vanligtvis tillverkade av PTFE eller gummi. När en sida av membranet skjuts utåt, släpper kammaren på den sidan vätskan; Samtidigt dras den andra sidan av membranet inåt, vilket genererar negativt tryck för att suga in vätskan och bildar kontinuerlig pumpning.

Pumpkropp i rostfritt stål
Hela pumphuset är tillverkat av 304 eller 316L rostfritt stål, med utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, och kan användas för olika starka syror, starka alkalier, organiska lösningsmedel och andra medier.

Varför välja en rostfritt stål pneumatisk pump? Fem kärnfördelar
1. Explosionssäker design, säker och orofri
Pneumatiska pumpar drivs av luft, involverar inte elektriska gnistor, är naturligt explosionssäkra och är särskilt lämpliga för miljöer med hög risk som petrokemikalier och beläggningar.

2. Superkorrosionsmotstånd
316L rostfritt stålpumpkropp, med PTFE -membran och tätningskomponenter, kan stabilt hantera mycket frätande media såsom svavelsyra, saltsyra och natriumhypoklorit.

3. Stark självprimande förmåga, torr drift utan skador
Den rostfria pneumatiska pumpen har självprimningsförmåga och kan köra ledigt utan dränering och fyllning. Samtidigt kommer torr drift inte att skada pumpkroppen, vilket minskar underhållskostnaderna kraftigt.

4. Stabil drift, kan förmedla högviskositet eller partikelinnehållande media
Utmärkt prestanda vid hantering av högviskositet och partikelinnehållande material, såsom slam, lera, latex, lim etc., med nästan ingen skjuvkraft, lämplig för skjuvkänsliga material.

5. Enkelt underhåll och enkel demontering och montering
Enkel struktur, enkel demontering, kort underhållscykel, lätt att rengöra och ersätta membran.

Brett utbud av applikationer, stark branschanpassningsbarhet

Hur väljer jag en lämplig pneumatisk pneumatisk pneumatisk pumpa?

Under inköpsprocessen bör följande parametrar fokuseras på:

Medietyp: Huruvida den innehåller partiklar och om det är frätande.

Viskositet och temperatur: påverkar valet av pumpkroppsmaterial och membran.

Flödes- och huvudkrav: Påverka valet av kaliberspecifikationer.

Obligatoriskt luftkälltryck: Konventionellt lufttryck är 4 till 7 bar.

Huruvida en sanitetsdesign krävs: Livsmedels- och läkemedelsindustrin rekommenderar valet av CIP/SIP -tvättbara strukturer.

Med allt strängare miljö- och säkerhetskrav växer gradvis begränsningarna för traditionella elektriska pumpar under vissa speciella arbetsförhållanden. Pneumatiska pneumatiska pumpar i rostfritt stål blir den nya huvudkraften i industriell vätsketransport med deras allroundegenskaper av "säkerhet, effektivitet och korrosionsmotstånd". Oavsett om det är transport av syror, alkalier, lösningsmedel, latex eller livsmedelsvätska, kan det hantera uppgiften med lätthet och bli en viktig utrustning för företag för att minska drifts- och underhållsrisker och förbättra produktionseffektiviteten.